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內(nèi)窺鏡攝像系統(tǒng)超聲波清洗機(jī)設(shè)備簡介：
內(nèi)窺鏡攝像系統(tǒng)超聲波清洗機(jī)在清洗工作過程由PLC自動控制，由5個功能槽組成，利用超聲波沖擊工件表面并結(jié)合清洗劑的化學(xué)去污作用使工件表面達(dá)到潔凈要求后，再采用高壓風(fēng)切對工件進(jìn)行切水。清洗機(jī)共設(shè)有2個28KHZ的超聲波清洗工位、1個氣泡清洗工位、1個40KHZ的超聲漂洗工位1個離心干燥工位，對工件進(jìn)行步進(jìn)式清洗，可保證工件清洗后的潔凈度。為下道工序提供良好的工藝條件。
工作過程只需操作員將裝有工件的洗籃推進(jìn)上下料位置上，由“智能機(jī)械手”自動將工件送往各功能槽，對工件進(jìn)行清洗、漂洗、切水后，再提到上下料位上并出料提示，操作員取走清洗籃，即完成整個清洗過程。
該機(jī)為全封閉型，外觀造型美觀大方。其操作由觸摸屏+PLC全自動控制，可預(yù)設(shè)10套清洗工藝，具備自動和手動轉(zhuǎn)換功能，也可進(jìn)行手工操作。電控部分均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)件，性能穩(wěn)定，設(shè)備具有自動化程度高、洗凈效果好、清洗速度快、機(jī)動性強(qiáng)、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長等特點。
內(nèi)窺鏡攝像系統(tǒng)超聲波清洗機(jī)清洗工藝：
人工進(jìn)料→洗劑超聲波粗洗→洗劑超聲波精洗→純水鼓泡漂洗→超聲波漂洗→離心干燥→人工出料。
內(nèi)窺鏡攝像系統(tǒng)超聲波清洗機(jī)各組成部分功能：
超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生高于28/40KHZ的超音頻信號，以供給換能器。
換能器：安裝在各超聲波清洗槽底部，將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震蕩而傳入清洗液中，從而達(dá)到超聲波清洗的目的。
超聲波槽：對工件進(jìn)行超聲波清洗，可將工件表面的油污及縫隙中的臟物震脫。
循環(huán)過濾系統(tǒng)：使清洗液經(jīng)過濾后可循環(huán)利用，減少清洗液的使用量。
自動溫控加熱系統(tǒng)：自動控制各清洗槽中的清洗液溫度及加熱與否。
電氣控制面板：將清洗機(jī)的各項功能進(jìn)行集中控制以便于操作，保證整機(jī)功能的實現(xiàn)。
機(jī)架：由底盤、墊腳、部件支架、門板等組成。機(jī)架為清洗機(jī)部分及其它部件安裝的基礎(chǔ)。
內(nèi)窺鏡攝像系統(tǒng)超聲波清洗機(jī)設(shè)備優(yōu)勢：
1. 采用sus316不銹鋼材質(zhì)，耐酸耐堿。
2. 采用工業(yè)級用電標(biāo)準(zhǔn)加粗電源線，使用安全有保障。
3. 采用進(jìn)口PLC控制系統(tǒng)，觸屏顯示屏，操作智能方便。
4. 可以根據(jù)企業(yè)的清洗需求來定制相對應(yīng)的清洗功能，人性化定制服務(wù)。
5. 免費提供超聲波工業(yè)清洗方案，專人指導(dǎo)設(shè)備操作培訓(xùn)，免費技術(shù)支持，消除您的后顧之憂。